Mesin Kasur
Garis mesin kasur kami secara komprehensif mencakup empat proses penting dalam pembuatan kasur: produksi pegas, quilting, penyegelan tepi, dan pengemasan akhir. Dengan lebih dari 36 kategori peralatan dan lebih dari 100 model mesin, kami menawarkan solusi lengkap dari awal hingga akhir untuk produksi kasur—dirancang untuk memenuhi kebutuhan produsen yang mencari efisiensi tinggi dan produksi yang dapat diskalakan.
Daftar Isi Untuk Mesin Kasur
Dalam hal harga, kami menyediakan penawaran yang disesuaikan berdasarkan kebutuhan peralatan spesifik setiap pelanggan, memastikan solusi yang hemat biaya dan sesuai.
Produksi pegas saku otomatis & tepat dengan spesifikasi yang dapat disesuaikan dan keterlibatan tenaga kerja minimal.
- Mesin spring mini, kompresi tinggi, kecepatan tinggi, dan spring saku sofa
- Produksi Kecepatan Tinggi: 180 pegas/menit
- Rentang Kawat Lebar: 1,3-2,2mm
- Ukuran Pegas Fleksibel: 70-250mm
Quilting otomatis & akurat untuk panel kasur dengan pola yang fleksibel dan performa kecepatan tinggi.
- Beberapa Model: mesin quilting satu kepala, dua kepala, komputerisasi, dan multi-needle
- Kecepatan Quilting Tinggi: Hingga 3000 RPM (jahitan per menit)
- Rentang Jahitan yang Dapat Disesuaikan: panjang jahitan 2–6 mm
- Kesesuaian Kain & Busa: Mendukung quilting multi-lapisan dengan kain, busa, fiberfill
Jahit Tepi Tape yang Halus & Tahan Lama untuk Kasur dengan Kecepatan yang Dapat Disesuaikan dan Putaran Sudut yang Presisi.
- Beberapa Model: mesin tepi tape semi-otomatis, otomatis penuh, dan putaran sudut
- Kecepatan Jahit Tinggi: Hingga 3000 RPM untuk operasi yang halus dan stabil
- Ketinggian Meja yang Dapat Disesuaikan: Cocok untuk ketebalan kasur dari 50–400mm
- Penanganan Sudut yang Presisi: Putaran otomatis untuk penyelesaian tepi yang bersih dan rapat
Solusi Pengemasan Serbaguna untuk Kasur, Roll-Pack dan Kompresi Sofa dengan Efisiensi Tinggi dan Desain Kompak.
- Multiple Model: Pengemas kasur, mesin pengemasan roll, dan pengemas kompresi sofa
- Kecepatan Pengemasan Cepat: Hingga 100 unit/jam (tergantung model)
- Kompatibilitas Material: Mendukung film PE, kantong kompresi, film stretch
- Rentang Ukuran Fleksibel: Ukuran kasur hingga 2200×2200×1000mm
Sepenuhnya Dapat Disesuaikan
Kustomisasi Jalur Produksi Mesin Kasur
- Ukuran Pabrik: Luas area tersedia untuk produksi (misalnya, 500㎡ / 2000㎡)
- Tata Letak Pabrik: Unggah rencana tata letak Anda atau deskripsikan area produksi & aliran material
- Pasokan Listrik: Tegangan lokal (misalnya, 220V/380V, 50Hz/60Hz)
- Jenis Produk Jadi: Kasur pegas saku / Kasur busa / Roll-packed / Bonnell / Hybrid
- Pengambilan sampel cepat 3–5 hari, termasuk render 3D dan prototipe fisik
Langkah 1: Persiapan Bahan Baku
Blok busa, kain, bahan non-woven, kawat pegas, dan aksesori (resleting, pegangan, label) dipersiapkan dan dipotong sesuai ukuran. Ini memastikan aliran yang efisien di tahap produksi selanjutnya.
Langkah 2: Pembuatan Unit Pegas
Menggunakan mesin pegas saku atau pegas Bonnell, kawat baja dililitkan, dipanaskan, dan dirakit menjadi inti pegas. Ini bisa berupa zona tunggal atau multi-zona tergantung desain kasur.
Langkah 3: Lem Jaring Spring (Opsional)
Untuk kasur pegas saku, mesin lem otomatis mengaplikasikan lem panas leleh untuk mengikat baris pegas bersama dan membentuk inti kasur.
Langkah 4: Pemotongan Busa & Lapisan
Mesin pemotong busa CNC atau manual digunakan untuk memotong lapisan busa, lateks, atau busa memori sesuai ukuran dan struktur kasur.
Langkah 5: Quilting Kain Panel
Mesin quilting menjahit lapisan kain dengan busa atau isian serat menjadi panel atas dan bawah. Pola, panjang jahitan, dan kepadatan dapat disesuaikan.
Langkah 6: Pemotongan Panel & Persiapan Border
Panel berquilting dipotong sesuai ukuran kasur. Pada saat yang sama, border samping dijahit (termasuk pegangan, ventilasi udara, resleting, logo) menggunakan mesin jahit industri.
Langkah 7: Perakitan Kasur & Jahit Pinggiran Tape
Semua bagian (inti pegas, lapisan busa, panel berquilting, border) dirakit. Mesin jahit pinggiran tape menjahit panel atas dan bawah bersama border untuk membentuk kasur lengkap.
Langkah 8: Pelabelan & Jahitan Akhir
Label merek, petunjuk perawatan, atau bordir kustom dipasang. Pemeriksaan kualitas akhir dilakukan untuk memastikan jahitan rapi dan dimensi akurat.
Langkah 9: Kompresi, Pengemasan Gulung atau Pengemasan Datar
Kasur yang dikemas diberi barcode, disimpan di gudang, dan dimuat untuk pengiriman ke pengecer, distributor, atau pelanggan langsung.
Langkah 10: Penyimpanan & Pengiriman
Kasur dikirim melalui mesin kompresi atau pengemasan gulung untuk pengemasan hemat ruang. Jenis kemasan tergantung pada produk dan kebutuhan pengiriman.
Ingin Mempercepat Produksi Kasur Anda?
Temukan bagaimana mesin kasur otomatis kami dapat membantu Anda mengurangi waktu produksi, meningkatkan efisiensi, dan mengirim lebih cepat ke pasar Anda. Biarkan kami menyesuaikan solusi untuk pabrik Anda.
Harap dicatat bahwa biaya akhir tergantung pada layanan kustom yang Anda butuhkan, spesifikasi bahan baku yang digunakan, hukum nasional yang berlaku, dan jarak pengangkutan. Ambil contoh pemesanan kontainer tinggi berisi produk:
Analysis of the Advantages of High-Speed Motors in Side Border Sewing Machines
In mattress manufacturing, side border sewing machines play a decisive role in both production efficiency and visual quality. As factories pursue higher output, more stable quality, and lower labor dependency, one technical component has become
Bagaimana Mesin Lockstitch Otomatis dengan Tape Edge Meningkatkan Kualitas Sisi Bantal
Dalam pembuatan kasur, batas samping adalah salah satu area yang paling terlihat dan paling mudah dinilai dari produk jadi. Pelanggan mungkin tidak memahami struktur pegas internal atau lapisan busa, tetapi mereka dapat langsung
Standarisasi Proses Tape Edge: Bagaimana Peralatan Meningkatkan Konsistensi Bantal
Dalam pembuatan kasur modern, konsistensi produk menjadi sama pentingnya dengan kenyamanan dan daya tahan. Pengecer besar, pemilik merek, dan pasar ekspor semakin menuntut agar setiap kasur yang keluar dari pabrik tampak dan berfungsi sama, tanpa memandang
Mengapa Pabrik Bantal Volume Tinggi Memilih Sistem Tape Edge Vertikal L-ITES-1A
Dalam pembuatan kasur volume tinggi, efisiensi produksi tidak ditentukan oleh satu mesin saja. Ia didefinisikan oleh seberapa lancar seluruh jalur produksi beroperasi di bawah beban terus-menerus. Seiring peningkatan output, proses tepi pita horizontal tradisional
Mesin Kasur ZL adalah produsen teknologi tinggi terpercaya dengan pengalaman lebih dari 10 tahun di industri. Dari produksi pegas hingga quilting, jahit pinggiran, dan pengemasan, kami menawarkan rangkaian solusi pembuatan kasur yang dirancang untuk efisiensi, stabilitas, dan biaya efektif.
Lini Produk Lengkap
Lebih dari 100 model yang mencakup seluruh proses produksi kasur—mesin pegas, mesin quilting, mesin pinggiran pita, dan mesin pengepakan gulung.R&D Kuat dan Kustomisasi
Tim teknik berpengalaman kami menyediakan inovasi produk berkelanjutan dan mendukung solusi kustom yang disesuaikan dengan kebutuhan pabrik Anda.Operasi Kecepatan Tinggi & Stabil
Mesin kami dibangun untuk operasi jangka panjang dengan volume tinggi, kecepatan tinggi, dan kebutuhan perawatan yang rendah.Dukungan Purna Jual Profesional
Dari instalasi dan pelatihan di lokasi hingga suku cadang dan pemecahan masalah jarak jauh, kami memastikan produksi Anda berjalan lancar setiap saat.
Harap dicatat bahwa biaya akhir tergantung pada layanan kustom yang Anda butuhkan, spesifikasi bahan baku yang digunakan, hukum nasional yang berlaku, dan jarak pengangkutan. Ambil contoh pemesanan kontainer tinggi berisi produk:
Indonesian 
English 
Vietnamese 
Spanish 
German 
French (France) 
French (Canada) 
Japanese 
German (Austria) 
Tibetan 
Danish 
Malayalam 
Frisian 
Greek